การจัดการและการควบคุมระบบการผลิตของโรงงานผสมคอนกรีต

กระบวนการจัดการและควบคุมประกอบด้วยแง่มุมต่างๆ เช่น วัตถุดิบ การออกแบบและการควบคุมส่วนผสม การผลิต การควบคุมการขนส่ง และการตรวจสอบและการสุ่มตัวอย่างในการจัดส่ง ปัจจุบัน ผู้จัดการโรงงานคอนกรีตผสมเสร็จจำนวนมากขาดความรู้ทางวิชาชีพและความตระหนักในคุณภาพ และไม่มีความเข้าใจที่เพียงพอเกี่ยวกับอุตสาหกรรมคอนกรีตและผลิตภัณฑ์คอนกรีต  การเลือกอุปกรณ์และการกำหนดค่าโดยมืออาชีพไม่เพียงพอ เครื่องมือวัดไม่ถูกต้อง และบางส่วนถึงกับล้มเหลวในการตรวจสอบใดๆ หรือแม้แต่ใช้อัตราส่วนปริมาตรในการวัด พวกเขาไม่คุ้นเคยกับวิธีการในสำนักงานที่ใช้คอมพิวเตอร์สมัยใหม่ และถือว่าการผลิตคอนกรีตเป็นวัสดุก่อสร้างแบบดั้งเดิม เรียบง่าย และธรรมดา โดยมุ่งหวังการเพิ่มผลกำไรสูงสุดโดยไม่ต้องปฏิบัติตามมาตรฐานและข้อกำหนดอย่างจริงจัง มีส่วนร่วมในการฉ้อโกง และทดแทนวัสดุที่ด้อยคุณภาพด้วยวัสดุที่มีคุณภาพ ซึ่งท้ายที่สุดจะนำไปสู่คุณภาพคอนกรีตที่ลดลงและอุบัติเหตุด้านคุณภาพทางวิศวกรรม

1. การควบคุมวัตถุดิบ: คุณภาพของวัตถุดิบส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของคอนกรีต การคัดกรองและตรวจสอบวัตถุดิบอย่างเข้มงวดเมื่อมาถึงจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง วัตถุดิบที่ไม่ได้มาตรฐานจะต้องไม่ได้รับอนุญาตให้เข้าสู่โรงงานผสมคอนกรีต

2. ซีเมนต์: คอนกรีตผสมเสร็จควรใช้ซีเมนต์จากผู้ผลิตซีเมนต์เตาเผาแบบหมุนขนาดใหญ่ที่มีคุณภาพรับประกันและมีชื่อเสียงที่ดีในพื้นที่ ในระหว่างการจัดซื้อ ควรมีการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าใบรับรองทั้งสามฉบับสำหรับซีเมนต์นั้นครบถ้วน และตามข้อกำหนด ควรทำการทดสอบเวลาการแข็งตัว ความเสถียร และตัวชี้วัดความแข็งแรงของคอนกรีตซ้ำในแต่ละชุดการผลิต เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของซีเมนต์ 1.1.2 หินกรวดและหินทราย: ควรใช้ทรายและกรวดคุณภาพสูงในการผสมคอนกรีต การใช้หินกรวดขนาดใหญ่ขึ้นสามารถเพิ่มความแข็งแรงของคอนกรีตได้ แม้ว่าราคาต่อหน่วยของทรายและกรวดอาจเพิ่มขึ้น แต่ความแข็งแรงและอัตราการรับประกันความแข็งแรงของคอนกรีตจะดีขึ้นอย่างมาก ดังนั้น ภายใต้ความแข็งแรงและอัตราการรับประกันความแข็งแรงที่เท่ากัน ปริมาณซีเมนต์และส่วนประกอบเพิ่มเติมสามารถลดลงได้ และต้นทุนของวัสดุผสมคอนกรีตมักจะต่ำกว่าการใช้ทรายและกรวดคุณภาพต่ำ

3. น้ำ: โดยทั่วไปแล้วจะใช้น้ำดื่มในการผสมคอนกรีตสำเร็จรูป หากใช้น้ำจากแหล่งอื่นที่ไม่ใช่น้ำดื่ม ควรทำการทดสอบน้ำก่อนหรืออย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนด หากน้ำนั้นได้มาตรฐานแล้ว ควรทำการทดสอบคอนกรีตเพิ่มเติมเพื่อพิจารณาความเหมาะสมต่อไป

4. สารผสม: ประเภทของสารผสมแร่ ได้แก่ เถ้าลอยบด ตะกรันบด ซีโอไลต์ธรรมชาติบด ซิลิกาฟูมและวัสดุผสม เพื่อให้มั่นใจถึงปริมาณของสารผสมที่มีประสิทธิภาพ ควรทดสอบความเข้มข้นของสารผสมของเหลวอย่างเคร่งครัด เมื่อเปลี่ยนประเภทของสารผสม ต้องทำความสะอาดสารตกค้างในถังเก็บสารผสมและเครื่องมือวัดอย่างทั่วถึง ปัจจุบัน สารขยายตัวส่วนใหญ่ที่ใช้อยู่ในรูปผงและต้องใช้ปริมาณมาก ตามหลักการแล้ว ควรใช้ไซโลเฉพาะสำหรับสารขยายตัว ร่วมกับส่วนผสมปูนซีเมนต์และแร่ธาตุ และทั้งหมดควรได้รับการวัดแบบสะสมภายในระบบสูบจ่ายเดียวกัน สารเคมีผสมต่างๆ ควรสุ่มตัวอย่างและทดสอบเป็นชุดตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องเพื่อตรวจสอบคุณสมบัติทางกายภาพหลักในคอนกรีต การทดสอบความสามารถในการปรับตัวควรดำเนินการกับส่วนผสมของซีเมนต์และแร่ธาตุประเภทและกลุ่มต่างๆ 1.2. การออกแบบและควบคุมสัดส่วนส่วนผสม: การออกแบบสัดส่วนส่วนผสมทางวิทยาศาสตร์ของคอนกรีตผสมเสร็จสะท้อนถึงความแข็งแกร่งทางเทคนิคของการผลิตคอนกรีต ผู้ปฏิบัติงานควรจัดลำดับความสำคัญในการให้บริการในกระบวนการต่อไป การออกแบบสัดส่วนส่วนผสมควรคำนึงถึงความยากง่ายในพื้นที่ก่อสร้างด้วย การผลิตคอนกรีตควรศึกษาการออกแบบสัดส่วนส่วนผสมอย่างรอบคอบโดยพิจารณาจากปัญหาที่หน่วยก่อสร้างรายงาน ค้นหารูปแบบจากการทดลอง และทำให้สัดส่วนส่วนผสมเป็นวิทยาศาสตร์และสมเหตุสมผลมากขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่าการก่อสร้างจะราบรื่นยิ่งขึ้น คอนกรีตมีลักษณะเฉพาะด้วยความหลากหลายของวัสดุและจุดแข็งต่างๆ โดยทั่วไป ขึ้นอยู่กับเกรดความแข็งแรงของซีเมนต์ การไล่ระดับมวลรวมหยาบและละเอียด และประเภทของสารผสม อัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์หลายๆ แบบที่มีช่วงเวลาที่เหมาะสมสามารถออกแบบได้ในขั้นต้นสำหรับชุดการทดสอบสัดส่วนส่วนผสม กำหนดอัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์ที่สอดคล้องกับความแข็งแรงของคอนกรีตที่เลือก และปรับสัดส่วนการผสมและทดลองผสม หากความสามารถในการทำงานของส่วนผสมคอนกรีตหลังการผสมทดลองเป็นไปตามข้อกำหนด ก็สามารถเลือกเป็นสัดส่วนการผสมขั้นสุดท้ายได้ เพื่อควบคุมสัดส่วนส่วนผสมคอนกรีต ควรเก็บตัวอย่างส่วนผสมคอนกรีตหนึ่งครั้งต่อกะสำหรับสัดส่วนส่วนผสมคอนกรีตแต่ละส่วนสำหรับการทดสอบการวิเคราะห์สัดส่วนส่วนผสมคอนกรีต

5. การควบคุมกระบวนการผลิตและการขนส่ง: บุคลากรทางเทคนิคป้อนอัตราส่วนผสมคอนกรีตลงในคอมพิวเตอร์ควบคุมการผสม สำหรับอัตราส่วนผสมแต่ละแบบ ควรทำการผสมทดลองก่อนเพื่อวัดค่าการยุบตัวของส่วนผสมคอนกรีต สังเกตความเหนียวแน่นและการกักเก็บน้ำ และประเมินว่าความสามารถในการทำงานเป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่ หากไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ควรทำการปรับเปลี่ยนจนกว่าจะเป็นไปตามข้อกำหนด หลังจากได้รับการอนุมัติจากผู้ปฏิบัติงานและบุคลากรทางเทคนิคแล้ว จึงจะสามารถเริ่มการผสมและการผลิตอย่างเป็นทางการได้

6. การวัดปริมาณ: การวัดปริมาณเป็นส่วนสำคัญอย่างยิ่ง นอกเหนือจากอุปกรณ์ที่เชื่อถือได้และการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอแล้ว ผู้ปฏิบัติงานและบุคลากรควบคุมคุณภาพควรเสริมสร้างการตรวจสอบ วิเคราะห์รายงานที่พิมพ์ออกมา และสืบสวนและกำจัดสาเหตุของข้อผิดพลาดใดๆ ที่เกินช่วงที่อนุญาต หรือแสดงค่าเบี่ยงเบนบวกหรือลบอย่างต่อเนื่องหรือคงที่

7. การผสม: การผสมเป็นขั้นตอนสำคัญในกระบวนการผลิตทั้งหมด ความผิดพลาดเล็กน้อยในขั้นตอนนี้จะส่งผลกระทบต่อกระบวนการถัดไป ชื่อและคุณสมบัติของวัตถุดิบต่างๆ ควรระบุไว้อย่างชัดเจนบนแผงควบคุมในห้องควบคุม การทำเครื่องหมายที่ชัดเจนและกระชับบนแผงควบคุมจะช่วยให้พนักงานระบุได้ง่าย ในขณะเดียวกัน ควรเสริมสร้างการฝึกอบรมทักษะทางวิชาชีพของพนักงานและปลูกฝังนิสัยการตรวจสอบและแก้ไขตนเอง

8. การขนส่ง: จัดสรรรถขนส่งและควบคุมเวลาออกเดินทางให้เหมาะสมกับสภาพพื้นที่ เพื่อหลีกเลี่ยงการจราจรติดขัด พร้อมทั้งรับประกันการจัดส่งคอนกรีตอย่างต่อเนื่องและคุณภาพของงานก่อสร้างคอนกรีต ก่อนบรรทุกคอนกรีต ต้องระบายน้ำที่สะสมอยู่ในถังผสมออกให้หมด ต้องหมุนถังผสมอย่างต่อเนื่องระหว่างการขนส่งเพื่อรักษาความสามารถในการทำงานของคอนกรีต ควรควบคุมเวลาในการป้อนคอนกรีตเข้าปั๊มตามอุณหภูมิและคุณสมบัติของคอนกรีต ห้ามเติมน้ำโดยพลการระหว่างการขนส่งและการสูบจ่ายอย่างเด็ดขาด

9. การตรวจสอบการส่งมอบ: หลังจากส่งคอนกรีตไปยังสถานที่ก่อสร้างแล้ว ควรยืนยันประเภท เกรด และปริมาณของคอนกรีตตามลำดับการส่งมอบ และควรดำเนินการตรวจสอบการส่งมอบตามข้อบังคับ เพื่อปรับให้เข้ากับสภาวะที่เปลี่ยนแปลง ควรควบคุมเวลาการตกตะกอนและการหน่วงของส่วนผสมคอนกรีต และควรใช้มาตรการต่างๆ เช่น การเติมสารหน่วงและการเติมสารลดน้ำขั้นที่สองตามความจำเป็น ต้องกำหนดขอบเขตของการเติมสารลดน้ำขั้นที่สองเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนผสมผสมมีการกระจายสม่ำเสมอ